معرفی دستگاه تزریق پلاستیک تایوانی

آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک تایوانی و مشخصات آن

آشنایی با دستگاه تزریق در حقیقت اصلی ترین بخش در صنعت پلاستیک بشمار می رود. آیا با انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و نکات خرید دستگاه تزریق پلاستیک تایوانی آشنا هستید؟ ماشین آلات تزریق پلاستیک به منظور تولید چه نوع محصولاتی بکار می روند؟ دسته بندی دستگاه تزریق پلاستیک چگونه است؟ و برای انتخاب یک ماشین تزریق جهت تولید محصول نیاز به بررسی چه پارامتر هایی می باشد؟ برای پاسخ به این سوالات ما را با مطالعه این مقاله همراهی بفرمایید.

بطور کلی تقریبا تمامی انواع محصولات پلاستیکی فشرده نظیر سطل، سبد، گلدان، قطعات خودرو نظیر سپر، درب بطری، پریفرم بطری، لوازم آشپزخانه، سیسمونی پلاستیکی کودک و بسیاری دیگر با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می پذیرند. اما آیا برای تولید تمامی این محصولات از یک دستگاه می توان استفاده نمود؟

فرض کنیم که شما قصد دارید یک و یا چند نوع محصول پلساتیکی تولید نمایید. آیا تمایل دارید که به شما بیاموزیم که چگونه انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و وجوه تمایز آن ها را بشناسید؟ ما در این مقاله قصد معرفی کامل دستگاه تزریق پلاستیک و انواع آن را داریم. با ما همراه باشید.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک از نظر مکانیزم تزریق

• ماشین تزريق پلاستیک افقی
• دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه تزریق پلاستيك عمودی

این دستگاه خود به سه نوع زیرتقسیم می گردد:

• واحد_گیره افقی و واحد تزریق عمودی
• واحد گیره عمودی و واحد_تزریق افقی
• واحد_گیره عمودی و واحد تزریق عمودی

دستگاه های تزریق پلاستیک عمودی برای کاربرد های خاصی نظیر تولید قطعات الکترونیکی و برقی نظیر دشاخی برق و … بکار می روند. امروزه تقریبا ساخت این نوع ماشین تزریق پلاستیک در ایران متوقف شده است.

امروزه وقتی کفته می شود “دستگاه تزریق پلاستیک ” منظور فقط ماشین تزریق پلاستیک افقی می باشد. برای مثال در عبارت “دستگاه تزریق پلاستیک ۴۰۰ تن” دستگاه تزریق پلاستیک افقی  با قدرت گیره ۴۰۰ تن مدنظر می باشد. از این رو و با توجه به اینکه مجموعه رفیعی ماشین فقط در زمینه فروش دستگاه تزریق پلاستیک افقی فعالیت دارد، تمامی مباحث ما در ادامه به دستگاه های تزریق پلاستیک افقی اختصاص می یابد.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک

صنعت طراحی و ساخت دستگاه تزریق پلاستیک در ایران بیش از ۵۰ سال قدمت دارد. این امر در کشور های پیشرفته دنیا نظیر آلمان، ایتالیا، اتریش و … بیش از این عدد می باشد. در گذشته دستگاه های تزریق پلاستیک از ساختار بسیار ساده ای برخوردار بودند اما امروزه در طراحی و ساخت ماشین آلات تزریق پلاستیک از تکنولوژی و قطعات بروز استفاده می گردد. این امر موجب افزایش کیفیت محصولات، سرعت تولید، گستره محصولات تولیدی و البته قیمت دستگاه شده است. بطور کلی مهم ترین بخش های یک دستگاه تزریق پلاستیک عبارت اند از:

• واحد تزریق
• واحد_گیره
• واحد کنترل
• واحد هیدرولیک

البته امروزه ماشین آلات تزریق پلاستیک بصورت تمام الکتریک هم ساخت می گردند که نسبت به ماشین آلات هیدرولیکی تفاوت هایی دارند.

دسته بندی دستگاه تزریق پلاستیک

مروزه دستگاه های تزریق پلاستیک بر اساس قدرت گیره، ظرفیت واحد تزریق (خیلی معمول نیست) و نوع محصول (دسته بندی در اصطلاح بازاری و غیر علمی) دسته بندی می گردند. بدیهی است که اجزای دستگاه تزریق بر اساس این دسته بندی می تواند متفاوت باشد. اما مهم ترین پارامتر های دستگاه تزریق پلاستیک که می توان از آن ها به این نکته پی برد که چه محصولاتی را می تواند تولید کند، عبارت اند از:

• قدرت گیره بر اساس واحد تن یا کیلو نیوتن
• فاصله بین میله های راهنما یا تایبار ها که در تعیین حداحثر طول و عرض قالب موثر است
• حداقل و حداکثر ارتفاع قالب که ماکزیمم و مینیمم قالبی که دستگاه می تواند بپذیرد را مشخص نموده است
• کورس باز شدن گیره
• ابعاد صفحات گیره
• ظرفیت یا وزن تزریق که مشخص کننده سنگین ترین محصولی که توسط قالب تولید پذیر است، می باشد
• کلاس سیلندر ماردون که در تعیین ظرفیت تزریق و سرعت ان موثر است و معمولا دارای سه کلاس A ، B و C می باشد. و در این میان سیلندر کلاس A بیشترین سرعت و کمترین وزن تزریق و سیلندر کلاس C کمترین سرعت و بیشترین وزن تزریق را داراست
• و …

حال بر اساس این دسته بندی و این پارامتر ها می توان بررسی نمود که برای تولید یک نوع محصول پلاستیکی نیاز به چه نوع دستگاه تزریق می باشد. بعنوان مثال اگر شما تمایل به تولید سبد میوه پلاستیکی با حجم ۱۴ کیلو گرم دارید با توجه به ابعاد قالب و وزن محصول می بایست حداقل دستگاه تزریق ۳۲۰ تن خرید کنید. در شرایطی که برای تولید گلدان نشایی می توانید دستگاه تزریق ۱۲۰ تن خرید کنید.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

با توجه به پارامتر هایی که در بالا به تشریح آن ها پرداختیم در این تیتر می خواهیم به بررسی برخی از مهم ترین و کاربردی ترین انواع دستگاه تزریق بپردازیم. بدیهی است که در تقسیم بندی دستگاه ها از روش قدرت گیره استفاده می کنیم.

همچنین مهم است بدانید اعدادی که در ادامه برای مشخصات دستگاه ها می آیند تقریبی و متوسط بوده و ممکن است در کاتالوگ شرکت های دیگر اعداد متفاوتی ببینید. ضمن اینکه مجموعه SIB ماشین در ساخت دستگاه های ایرانی اعدادی بیش از موارد مورد اشاره را بکار می برد. اما امروزه تقسیم بندی بر اساس نوع محصول هم مورد توجه است.

بعنوان مثال گفته می شود دستگاه تزریق سبد میوه، دستگاه تزریق گلدان، دستگاه تزریق سپر خوردر، دستگاه تزریق بطری، دستگاه تزریق پریفرم، دستگاه تزریق پت زن، دستگاه تزریق پالت و … این روش از نام گذاری اکثرا توسط تازه کار های صنعت تزریق پلاستیک استفاده می گردد.

• دستگاه تزریق ۱۲۰ تن
• ماشین تزریق ۱۵۰ تن
• دستگاه تزریق ۱۶۰ تن
• ماشین تزریق ۲۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۲۵۰ تن
• ماشین تزریق ۳۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۳۲۰ تن
• ماشین تزریق ۳۵۰ تن
• دستگاه تزریق ۳۶۰ تن
• ماشین تزریق ۳۸۰تن
• دستگاه تزریق ۴۰۰ تن
• ماشین تزریق ۵۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۶۰۰ تن
• ماشین تزریق ۸۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۱۰۰۰ تن
• و …

دستگاه تزریق ۱۲۰ تن

همانگونه که بیان شد از سه کلاس مختلف سیلندر ماردون در طراحی و ساخت دستگاه تزریق بسته به کاربرد استفاده می گردد. از این رو در روش دسته بندی بر اساس واحد تزریق به این ماشین، دستگاه تزریق ۱۰۰ گرمی، دستگاه تزریق ۱۵۰ گرمی و دستگاه تزریق ۱۵۰ گرم نیز گفته می شود. پارامتر های اصلی برای این ماشین صنعتی عبارت اند از موارد زیر:

• قدرت گیره ۱۲۰ تن یا ۱۲۰۰ کیلو نیوتن
• فاصله بین میله های راهنما ۴۰۰*۴۰۰ میلی متر
• حداقل ارتفاع قالب ۱۸۰ میلی متر
• حداکثر ارتفاع قالب ۴۱۰ میلی متر
• کورس باز شدن گیره ۳۵۰ میلی متر
• ظرفیت واحد های تزریق کمتر از ۱۵۰ گرم الی بیش از ۲۰۰ گرم
• و …

تولید کنندگان برتر دستگاه تزریق پلاستیک اروپایی و چینی

تولید کنندگان برتر دستگاه تزریق پلاستیک اروپایی

ENGEL

Arburg

Krauss Maffei

Battenfeld

Demag

تولید کنندگان برتر دستگاه تزریق پلاستیک چینی

HAITIAN

CHEN HSONG

GUANGDONG YIZUMI

BORCH

L.K TECHNOLOGY

FU CHUN SHIN

NINGBO HAIDA

TEDERIC MACHINERY

WELLTEC MACHINERY

NINGBO SHUANGMA

NINGBO HAIXIONG

ZHEJIANG SOUND

NINGBO CHUANGJI

POWERJET PLASTIC MACHINERY

NINGBO TONGYONG

دستگاه‌ های تزریق بسته به میزان نیروی اعمالی صفحات گیره‌ی آنها به تناژهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. این نیرو، قالب را هنگام فرآیند تزریق ثابت و بی‌حرکت نگاه می‌دارد. تناژ دستگاه می‌تواند محدوده‌ ای مابین 5 تا 6000 تن را در بر گرفته و البته تناژهای بسیار بالا از کاربرد نسبتا کمتری برخوردار می‌باشند.

نیروی گیره‌ی موردنیاز توسط مساحت تصویر‌شده‌ی قطعه تعیین می‌گردد. سپس، به ازای هر اینچ‌مربع از این ناحیه تصویر‌شده، ضریبی مابین 2 تا 8 تن در آن ضرب شده و نیروی گیره موردنیاز حاصل می‌گردد. به عنوان قاعده‌‌ ای کلی، 4 یا 5 تن بر اینچ مربع عددی قابل قبول برای اکثریت قطعات تزریقی محسوب می‌شود.

اگر پلاستیک مورد استفاده بسیار خشک باشد، به فشار تزریق بیشتری برای پر نمودن قالب نیاز خواهیم داشت و نتیجتاً نیروی گیره بالاتری نیز برای نگاه داشتن قالب مد نظر خواهد بود. همچنین، نیروی گیره‌ی مورد نیاز ممکن است بواسطه‌ی نوع مواد مصرفی و ابعاد قطعه تعیین گردد: قطعات پلاستیکی بزرگتر نیروی گیره‌ی بیشتری را نیاز خواهند داشت.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژ های بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است.

انواع ماشین های تزریق پلاستیک

• عمودی
• افقی

انواع ماشین های تزریق از جهت سیستم انتقال مواد

• پیستونی
• ماردونی یا پیچی

انواع ماشین تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک

• جکی
• بازویی

قسمت های دستگاه تزریق

• قسمت قالب گیری
• قسمت تزریق

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک

• مارپیچ
• نازل
• سیلندر تزریق
• قیف مواد
• گرمکن
• حرارت سنج
• ترموکوپل

دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

• ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودر ها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.
• گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده، با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.
• تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.
• در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود. تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد. پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش، پرداخت و پست پروسس ندارند.

واحد تزریق

در این واحد ذوب و مخلوط شدن و تزریق مواد صورت می گیرد.ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف به داخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش دورانی (Screw) به جلو رانده می شود. پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول دیواره خارجی سیلندر قرار گرفته اند گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی سیلندر می رسند.

مارپیچ با چرخش دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد. در همین حال زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند. بعد از مدت مشخصی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب بازمیگردد.

واحد قالب گیر

قسمت قالب گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می شوند. واحد قالب گیر دارای ۲ بخش اصلی است:

• قسمت ثابت
• قسمت متحرک

یک ماشین تزریق ۶۰۰ تنی دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به قالب بسته تا ۶۰۰ تن را امکان پذیر می کند. به طور کلی در دستگاه های تزریق جهت تولید فشار پشت قالب از سه سیستم استفاده می شود:

• سیستم مکانیکی
• سیستم هیدرولیکی
• سیستم الکتریکی

قالب از یک سو به قسمت ثابت و از سوی دیگر به قسمت متحرک متصل می شود و چون قالب برای پرتاب قطعه به بیرون تولید شده غالبا از وسط باز می شود در نتیجه وقتی صفحه مورد نظرگشوده می شود نیمی از قالب را به عقب می برد با این عمل قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک مجدد به جای خود باز گشته و قالب بسته می شود تا عمل تزریق دوباره انجام گیرد.

پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد ذوب شده را در داخل قالب تزریق حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد شکاف میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به بیرون می ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می دهد.